产线MES互联，可实时反馈现场设备的运营状态，及时消除异常；  

机器人与变位机多轴联动，保证不同位置的焊缝都能进行平焊或者角焊，大幅提高了焊接系统设备利用率；

焊接与机加工自动串联，数据实时反馈，做到质量闭环管控，大大提升产品一次合格率及质量稳定性，同时也提高了厂房利用率；

产品组对焊接采用模块化组对工装，可适应不同平台机型及后续换代产品。有效提高了产线长期投资收益。

采用视觉及激光精确引导进行机器人自动识别、自动定位、自动拧紧；

拧紧系统采用扭矩法及角度法双重控制，实现螺栓紧固数值的精确控制；

本系统可以与系统内配套设备数据互通，能实时提取各设备拧紧数据并进行监控，具备错误报警功能；建立数据库及MES，能分类保存拧紧结果并可按机型、主机编号、时间等参数进行搜索查询；

能对拧紧结果进行统计分析，并以直方图、曲线图等形式展现；能设定扭矩参数并远程传输至拧紧设备并执行。

焊缝跟踪：机器人视觉+激光检测用于在线跟踪检测焊缝轮廓提高打磨精度； 

打磨效率：每台机器人加工区域不低于10cm/min；

打磨效果：打磨成形高度偏差低于0.5mm；

浮动恒力打磨主轴：实现三维空间内任何方向和角度的恒力打磨，自动补偿自身重量，可自动更换打磨轮等刀头，实现无人值守打磨。

AGV作为主线物料流转方式，可随时离线生产，摆脱传统板链方式在空间上的局限性；

产线大量应用智能辅助设备及自动化设备，极大程度降低了人工负荷；            

无缝对接MES，实现数据监控、数据存储、数据追溯；  

行业细分产品领域内第一条自动化装配线。

多车联动精度高：横向、纵向同步精度≤15mm；

其它辅助功能：可加柔性工装、轨道轮等。